由于耐火電纜現(xiàn)在用得越來(lái)越廣泛,所以很多廠(chǎng)家都在生產(chǎn),但往往質(zhì)量都得不到保證。所以在一般情況下,企業(yè)在開(kāi)發(fā)耐火電纜產(chǎn)品時(shí),都是先試制一段產(chǎn)品,送檢相關(guān)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu),取得檢測(cè)報(bào)告后,就批量進(jìn)行生產(chǎn),有少數(shù)電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家建立了自己的耐火試驗(yàn)檢測(cè)室,大家知道,耐火試驗(yàn)是針對(duì)所生產(chǎn)電纜工藝結(jié)果的檢驗(yàn),同樣的工藝方案、在不同的時(shí)期所生產(chǎn)電纜性能存在一定的差異性,對(duì)于生產(chǎn)耐火電纜的企業(yè)來(lái)講若耐火電纜的耐火實(shí)驗(yàn)通過(guò)率為99%,則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險(xiǎn),這對(duì)于使用者來(lái)講就是100%的危險(xiǎn)。那么如何提高耐火電纜耐火實(shí)驗(yàn)的通過(guò)率,從原材料、導(dǎo)體的選型、生產(chǎn)工藝控制等方面做一說(shuō)明:
1.云母帶有三種,合成云母、金云母、白云母,其各自質(zhì)量性能是合成云母最好,白云母最差,對(duì)于小規(guī)格的電纜必須選取合成云母帶進(jìn)行繞包,云母帶分層不能使用,長(zhǎng)期儲(chǔ)存的云母帶易吸濕,所以在儲(chǔ)存云母帶時(shí)必須考慮周?chē)h(huán)境的溫度和濕度。
2.選用云母帶繞包設(shè)備時(shí),應(yīng)采用穩(wěn)定性能好,繞包角度最好在300--400繞包,其云母帶繞包均勻緊密,所有與設(shè)備按觸的導(dǎo)輪及桿必須光滑,排線(xiàn)整齊,張力不易太大,收線(xiàn)工裝輪側(cè)板及筒體平整光滑。
3.對(duì)于具有軸向?qū)ΨQ(chēng)性的圓形線(xiàn)芯其云母帶繞包后的各個(gè)方向緊密,所以對(duì)于耐火電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)宜采用圓形緊壓導(dǎo)體。其原因如下:
①有的用戶(hù)提出導(dǎo)體為束絞軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體,這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶(hù)溝通改為圓形緊壓導(dǎo)體,軟結(jié)構(gòu)束線(xiàn)、復(fù)絞易造成云母帶損傷,作為耐火電纜導(dǎo)體不可取,但有的廠(chǎng)家認(rèn)為用戶(hù)需要什幺樣的耐火電纜,制造廠(chǎng)家就應(yīng)滿(mǎn)足用戶(hù)需求,我認(rèn)為用戶(hù)畢竟對(duì)電纜的相關(guān)細(xì)節(jié)性問(wèn)題并不十分明白,電纜是與人的生命息息相關(guān)的,所以電纜制造企業(yè)必須將相關(guān)技術(shù)問(wèn)題與用戶(hù)講清楚。
②扇形導(dǎo)體也不宜采用,因扇形導(dǎo)體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的,如圖所示,從圖中可以看出扇形芯繞包云母帶其三個(gè)扇形角處的壓力是最大的,由于云母是片狀硅酸鹽聚合物,其層間分子吸引力遠(yuǎn)比晶體內(nèi)的s1-0 共價(jià)鍵的鍵力微弱.層間易滑動(dòng),靠硅粘合,但粘合強(qiáng)度也低,在外力刮磨、擠壓時(shí)極易脫落、裂開(kāi),特別是采用扇形結(jié)構(gòu)時(shí),繞包后的線(xiàn)芯通過(guò)導(dǎo)輪、分線(xiàn)桿以及排線(xiàn)至工裝輪側(cè)板邊緣,以及后道工序擠包絕緣進(jìn)入模芯時(shí),均易刮傷及碰傷從而導(dǎo)致電性能下降. 另外,從成本角度來(lái)講扇形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的截面周長(zhǎng)大于圓形導(dǎo)體截面周長(zhǎng),進(jìn)而增加了貴重材料云母帶,雖然圓形結(jié)構(gòu)電纜外徑有所增大.聚氯乙烯護(hù)套料用量增多,但是產(chǎn)品材料與總成本相比,綜合成本來(lái)講圓形結(jié)構(gòu)電纜仍節(jié)約。基于上述說(shuō)明,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析,耐火電力電纜的導(dǎo)體采用圓形結(jié)構(gòu)為最佳。